Des outils de production aux normes d'hygiène draconiennes
Fleury Michon investit chaque année plus de 24 millions d'euros pour doter ses sites de production des meilleures technologies et garanties d'hygiène et de sécurité.
Des unités "ultrapropres"
Depuis 1992, 5 nouvelles usines ont été construites sur le concept de l'ultra propreté développé dans le cadre d'un programme de recherche UNIR.
Tous les sites de production du groupe bénéficient des recherches du programme UNIR sur l'Ultra Propreté et sont dotés de :
- Salles blanches (salles à atmosphère contrôlée).
- Passages obligés pour le lavage des bottes.
- Sas de séparation pour les hommes, les matières premières et le matériel.
Pour chaque famille de produit, une unité de production spécialisée
Chaque famille de produits bénéficie d'une technologie particulière et est fabriquée dans une unité de production dédiée. La spécialisation des unités et des hommes permet une meilleure maîtrise inhérente à chaque famille de produits.
L'organisation et la maîtrise de la qualité sont basées sur la norme internationale ISO 9001, version 2000. Les 6 sites de production (jambons supérieurs, charcuterie cuite, Plats cuisinés, salades composées,surimi et logistique) sont certifiées iso 9001 version 2000 .
Contrôles et anticipation des risques
L'analyse HACCP (Hazard Analyses Control Critical Points) a pour but d'identifier les actions à mettre en œuvre pour prévenir les risques potentiels de la matière première jusqu'à la consommation. Les risques sont identifiés et analysés. Des moyens sont définis pour les neutraliser. L'efficacité de ces moyens est systématiquement contrôlée.
Un personnel de production fortement sensibilisé et impliqué dans le respect des normes d'hygiène et de sécurité
Plus de 5 000 heures de formation à l'hygiène et à la sécurité sont assurées chaque année à l'ensemble du personnel. Un outil multimédia a été développé pour assurer une formation complète à tous les acteurs de la qualité des produits.